波峰焊机基本操作规程

　　B1.1 准备工作

　　a.检查波峰焊机配用的通风设备是否良好;

　　b.检查波峰焊机定时开关是否良好;

　　c.检查锡槽温度指示器是否正常。方法：进行温度指示器上下调节，然后用温度计测量锡槽液面下10—15 mm处的温度，判断温度是否随其变化;

　　d.检查预热器系统是否正常。方法：打开预热器开关，检查其是否升温且温度是否正常;

　　e.检查切脚刀的工作情况。方法：根据印制板的厚度与所留元件引线的长度调整刀片的高低，然后将刀片架拧紧且平稳，开机目测刀片的旋转情况，最后检查保险装置有无失灵;

　　f. 检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常;方法：倒入助焊剂，调好进气阀，开机后助焊剂发泡，使用试样印制板将泡沫调到板厚的1/2处，再镇紧眼压阀，待正式操作时不再动此阀，只开进气开关即可;

　　g. 待以上程序全部正常后，方可将所需的各种工艺参数预置到设备的有关位置上。

　　B1.2 操作规则

　　a.波峰焊机要选派1～2名经过培训的专职工作人员进行操作管理，并能进行一般性的维修保养; 　　 b.开机前，操作人员需配戴粗纱手套拿棉纱将设备擦干净，并向注油孔内注入适量润滑油;

　　c.操作人员需配戴橡胶防腐手套清除锡槽及焊剂槽周围的废物和污物;

　　d. 操作间内设备周围不得存放汽油、酒精、棉纱等易燃物品;

　　e.焊机运行时，操作人员要配戴防毒口罩，同时要配戴耐热耐燃手套进行操作;

　　f.非工作人员不得随便进入波峰焊操作间;

　　g.工作场所不允许吸烟吃食物;

　　h.进行插装工作时要穿戴工作帽、鞋及工作服。

　　B2单机式波峰焊的操作过程

　　B2.1 打开通风开关。

　　B2.2 开机

　　a.接通电源;

　　b.接通焊锡槽加热器;

　　c. 打开发泡喷涂器的进气开关;

　　d.焊料温度达到规定数据时，检查锡液面，若锡液面太低要及时添加焊料;

　　e.开启波峰焊气泵开关，用装有印制板的专用夹具来调整压锡深度;

　　f. 清除锡面残余氧化物，在锡面干净后添加防氧化剂：

　　g.检查助焊剂，如果液面过低需加适量助焊剂;

　　h.检查调整助焊剂密度符合要求;

　　i.检查助焊剂发泡层是否良好;

　　j. 打开预热器温度开关，调到所需温度位置;

　　k.调节传动导轨的角度;

　　l.开通传送机开关并调节速度到需要的数值;

　　m.开通冷却风扇;

　　n.将焊接夹具装入导轨;

　　o. 印制板装入夹具，板四周贴紧夹具槽，力度适中，然后把夹具放到传送导轨的始端;

　　p.焊接运行前，由专人将倾斜的元件扶正，并验证所扶正的元件正误;

　　q. 高大元器件一定在焊前采取加固措施，将其固定在印制板上。

　　B3 联机式波峰焊机操作过程

　　B3.1 按B2章中B2.1及B2.2中a—k的程序进行操作。

　　B3.2 继续本机的操作

　　a. 插件工人按要求配戴细纱手套。(若有静电敏感器件要配戴导电腕带)插件工应坚持在工位前等设备运行;

　　b. 根据实际情况调整运送速度，使其与焊接速度相匹配;

　　c.开通冷却风机;

　　d. 开通切脚机;

　　e. 将夹具放在导轨上，将其调至所需焊接印制板的尺寸;

　　f. 执行B2.2中P和q项;

　　g. 待程序全部完成后，则可打开波峰焊机行程开关和焊接运行开关进行插装和焊接。

　　B4 焊后操作

　　a.关闭气源;

　　b.关闭预热器开关;

　　c.关闭切脚机开关;关闭清洗机开关;

　　d.调整运送速度为零，关闭传送开关;

　　e.关闭总电源开关;

　　f. 将冷却后的助焊剂取出，经过滤后达到指标仍可继续使用，将容器及喷涂口擦洗干净;

　　g.将波峰焊机及夹具清洗干净。

　　B5 焊接过程中的管理

　　a.操作人必须坚守岗位，随时检查设备的运转情况;

　　b.操作人要检查焊板的质量情况，如焊点出现导常情况，如一块板虚焊点超过百分之二应立即停机检查;

　　c.及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录;

　　焊完的印制板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放(如有静电敏感元件一定要使用防静电运输箱)。