对于PCB组装行业来讲，收入和利润取决于大量生产合格产品的能力。但要想使生产线发挥最大的效率、获得最大的产量，又会受到许多因素的影响，包括设备的类型、产品的类型、组线方式以及采用的控制软件等。必须对这些因素进行优化配置，才可以实现高效生产。总的来说，SMT生产线的优化有两种不同的方法，具体采用什么方法要根据生产环境的特点而定。在品种单一、批量大的生产环境中，重点是要使印制板的产量达到最大。设定每台设备的贴装程序和送料器配置，把整条生产线作为一个整体进行优化，使其生产节奏最快。这种情况下，优化目标就是使各台设备的生产节奏一致，并且速度最快。在多品种、少批量的生产环境中，由于不同品种间进行转换所需时间较长，不再具备以最快的节奏生产一种印制的优势，所以上面的方法就不可能产生最佳的效果。因此，在这种情况下，重点是减少不同品种印制板之间的更换时间，因此，建立送料器配置和相应的贴装程序时就要综合考虑，应尽力减少从一种印制板的生产转换到另一种所需的时间。此外，不同印制板实现连续生产可以减少整体上的更换时间，从而提高整体的印制板产量。在中等批量的生产中环境使用什么方法不容易确定。根据生产运行实际批量，两种都应考虑。还可以使用模拟软件来帮助我们事先确定哪种方法更适合。尽管这两种方法看起来不同，但优化方法是基本相同的，优化目标都是实现设备的最大效能，提高投资回报率。    

一、 负荷分配与生产线平衡一条生产线由多台设备组成 ，如果每台设备的生产负荷都相等并且最小，生产线就将达到最大的生产能力。这里的生负荷指的每设备贴装的元件数量。然而，贴装速度最慢的设备将决定整条生产线的实际产量和生产能力。如果一台设备的循环时间是20秒，但另一台设备的循环时间为30秒，那么，这条生产线生产一块印制板的时间将为30秒，这对于整条生产线是没有好处的。为了很好地进行平衡，整条生产线的生产负荷必须平均分配。元件的分配过程如下：首先，分配特定的元件给相应的设备，例如，细间距器件给高精度贴装机，chip元件给高速贴装机。然后根据初始分配元件的情况，各台设备的优化程序就可以计算出循环时间。设备优化程序的输出结果又将作为生产线平衡软件的输入数据。生产线平衡软件根据不同的设备优化程序计算出的循环时间，对生产线上的所有设备重新分配元件。然后，再分配剩余的那些元件。循环时间短的设备得到的元件数量多一些，循环时间长的设备得到的元件数量少一些或根本没有。接下来，对设备再一次进行优化，并计算出循环时间。如果计算循环时间不在确定的范围内，生产线平衡软件将对元件进行重新分配，直到建立所需平衡为止。这个反复的过程可能会进行许多次，这取决于应用过程的复杂程度 和生产线平衡软件的智能化程度。然而，即使经过多次的反复，也可能不会形成真正的解决办法。例如，一条生产线包括一台高速机和一台高精度机，而所贴元件种类中复杂元件占大多数，高速机由于功能上的限制无法贴装这些元件，这样就很难达到一个平衡，而实际上，这种情况在生产中经常发生。    

二、 生产线平衡软件生产线平衡软件生成的结果可能不是最佳的解决办法，而只是次优化方案。如果我们将设备循环时间定义为一个期望值，这样就将优化过程归结为寻找最优期望值。根据应用过程和使用的优化算法，它代表最优化的生产线平衡解决办法。然而，事先不知道如何获得这个值。这就象虽然知道一座山的高度，却不知道山的最高峰在何处。对于人来说，在许多情况下能够更相对容易地找到最佳值，因为我们具有把握全局的能力。我们的观察能力结合我们已有的知识可以帮助我们找出山的最高峰或它的近似位置。但是，目前的软件技术还不具备类似的功能，它每一次只能计算一步，尽管它计算速度非常快。优化软件就像一个夜幕中的登山者，相想找到山的最高峰。假定最初他并不知道他所处的位置，当他朝着某一个方向走的时候，他只能凭感觉来确定他是在向上走还是向下走。这个人只有不停地走，才能感觉到坡度是否发生了变化。如果他感觉到从向上走变为向右走了，他就知道是刚刚经过了一个山头并记下这个头？也就是说，是最优化值还是次优化值？如果只是一个其中的一个小山头，那这个人应该从哪个方向下山呢？哪条路是通往最高峰的？由于这个人处在黑暗中，他只能随意选择一条路，又一次上山和下山，直到他找到另一个山峰。然后比较目前所在的山峰和前一个山峰的高度，确定哪个高。但是这个人怎么知道他已经找到了最高峰，或者说优化软件怎么知道它找到了最优期望值？只有当这个人事先对地形有了全面的了解才能知道。对于软件也是同样的道理。现大已经有了专门的软件，能预期一套数学方程式的近似的最优期望值。生产线平衡软件也是以相类似的方法在工作。当找到一个优化值以后，它会继续进行寻找，直到找到一个认为是接近最优期望值的可接受的新的优化值。软件可能把上次找到的优化值作为一个新的起点继续寻长，也可能选择一个完全不同的起点。根据生产线平衡软件完善程度的不同，寻找的方法 可能相当随意，或者会使用一定的预期技术。显然的是，寻找的过程越长或应用过程越简单，结果就会越好。   

  三、 设备优化生产线平衡过程 的品质取决于设备优化程序的品质。如果模拟的循环时间和实际的循环时间之间有差别，实际上的平衡就会出现扭曲。生产线平衡软件必须注意各台设备的负荷是否相等，然而，设备优化程序必须先找出最小循环时间。优化原则在很大程度上取决于设备的结构。